熱處理是改善高鉻錘頭基體組織 進而最大限度發揮高鉻錘頭抗磨性的重要手段。通常高鉻合金錘頭采用的淬火、回火和退火三種工藝
無論是淬火還是退火，均由加熱、保溫和冷卻三個過程所組成，在此三個過程中二次碳化物的析出和溶入過程如下：
1) 加熱過程中二次碳化物的析出和溶入
2）保溫過程中二次碳化物的析出溶人保溫過程是加熱過程的繼續，它將使該溫度下所進行的過程進一步徹底化。
3）冷卻過程中二次碳化物的析出過程在冷卻過程中，由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發生二次 碳化物的進一步析出過程，但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出 將具有決定性的影響。
淬火時加熱溫度的選擇是至關重要的。一般應根據含鉻量和零件壁厚來選擇 最佳淬火溫度。淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數量也有 可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉變為溶入為主的溫 度范圍向高溫方向移動，故合適的淬火溫度也將隨含鉻量而變。
空淬后的高鉻錘頭存在較大的應力，應盡快進行回火處理。回火處理的加熱 溫度通常不應低于400℃。回火處理使淬火后的馬氏體得到回火的同時還伴隨有 殘余奧氏體的轉變。
高鉻錘頭退火處理的目的有二：一是降低鑄件硬度以利于機切削加工;二是在 淬火前進行退火處理使成分均勻化，從而減少淬火時升溫過程中的鑄件開裂，縮短 奧氏體化保溫時間，減少淬火后組織中的殘余奧氏體量，提高鑄件硬度。
鑄件熱處理的保溫時間應視鑄件壁厚、裝爐 量和狀態以及升溫速度等因素綜合考慮，以免由于部分鑄件或鑄件心部因保溫時 間不足而出現淬不透。
