破碎機錘頭常見的主要有鍛造錘頭、高鉻復合錘頭、高錳鋼錘頭等,今天這里小編簡單介紹一下這幾種破碎機錘頭的特點。
1.鍛造錘頭
鍛造錘頭適用于破碎煤矸石、石灰石等不太硬的物料,鍛造錘頭采用優(yōu)質火車輪轂鋼,抗沖擊性好、韌性強、不易折斷,是利用鍛壓機械對金屬坯料鍛打,使其產生變形以獲得具有一定機械性能和尺寸的產品,在經過特殊的淬火熱處理后,使得錘頭工作區(qū)域得到相對的高硬度,高耐磨的性能。但相對其他材質的破碎機錘頭,弱勢是不耐磨,更換頻繁。
2.高錳鋼錘頭
高錳鋼錘頭材質常見有Mn13、Mn13Cr2、Mn18Cr2,多適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎機反擊襯板等強沖擊工況。現在破碎機錘頭很少用Mn13高錳鋼材質,高錳鋼破碎機錘頭韌性好,工藝性好,價格低,但其必須在較大的沖擊
或接觸應力的作用下,表面層迅速產生加工硬化,耐磨性才能發(fā)揮出來,這就對破碎機整體工況和設計要求較高,如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小,則不能使表面迅速產生加工硬化,從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。
3.高鉻復合錘頭
高鉻復合錘頭是把兩種不同金屬鑄造到一起,錘柄是高標號鑄鋼,韌性好,造價低;錘端是高硬度的高鉻鑄鐵,堅硬耐磨;這就避免了使用一種金屬時高硬度低韌性的問題,而且高鉻鑄鐵成本高,會大大提高生產成本。高鉻復合錘頭現在已經成為破碎機市場比較受歡迎的耐磨產品。
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