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隨著機械制造業的發展，鑄造業一方面代表著機械行業生產實力。現在高鉻耐磨錘頭是市面上應用比較廣泛的機械配件，比如建材、化工、城市基礎建設中物料的破碎，石料廠反擊破上用的高鉻板錘，焦化廠的粉煤機高鉻錘頭，水泥廠里用的粉碎機高鉻錘頭等，產品需求大，自然生產高鉻錘頭的廠家也比較多，高鉻耐磨錘頭在破碎機錘頭中耐磨性比較突出，但是不要一聽名字叫高鉻錘頭，就肯定耐磨性就能達到高鉻材質的耐磨性，熱處理工藝的合理性是決定高鉻耐磨錘頭耐磨性的關鍵。

熱處理過程中怎樣改善材料耐磨耐沖擊的機械性能，消除內應力才是決定錘頭耐磨性能的關鍵。高鉻耐磨錘頭的熱處理與耐磨性是息息相關緊密相連的，熱處理的目的就是要消除殘余應力提高材料的機械性能和改善金屬的切削加工性。生產高鉻錘頭的鑄造工藝有幾種，常見的有砂型鑄造和消失模鑄造。生產的關鍵要素就在于熱處理溫度和時間的掌控！高鉻復合錘頭是兩種不同金屬先后澆注復合在一起，鑄造的核心就是熱處理工藝！在生產中熱處理分為三個步驟，首先退火，第二步淬火，第三步回火。通俗的說就是大火加熱，續水降溫，小火悶燒。把鑄造好的高鉻錘頭擺放整齊留縫合適再裝入電熱爐床上。高鉻復合錘頭退火的溫度以及退火時間就是鑄造技術人員工作實踐多年積累總結的的秘密啦。第二步淬火也是分兩種，一種是表面淬火，一種是整體淬火。表面淬火時變形，氧化比較小，現在大多用的這種工藝。高鉻錘頭的表面淬火可以提高外部硬度，加大耐磨性，同時內部保持良好韌性，抗沖擊能力強。而回火是把淬火結束后的高鉻錘頭重新加熱到一定溫度后在常溫下自然冷卻，然后檢驗后合格的產品才能出廠。

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熱處理是保證高鉻錘頭的耐磨性的關鍵因素

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