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破碎機錘頭采用復合鑄造工藝生產復合鑄件，最關鍵的技術問題是要保證復合層和基體金屬之間良好的冶金結合。錘頭生產時每箱放置10個錘頭，錘頭呈圓周方向均勻布置，錘端、澆注系統澆口和內澆道采用消失模型，冒口頸和直澆道采用木模直接造型，造型時預先鑄造出錘柄，清理后在復合表面涂敷一層抗氧化保護劑。然后套上錘端消失模型放入到砂型中直接造型，復合前將整個砂型放入到感應圈內，采用感應加熱的原理對錘柄進行預熱，在預熱過程中，泡沫塑料模型受熱汽化，當錘柄達到一定溫度后澆注錘端復合層金屬，澆注過程中繼續進行加熱，使已經澆注的金屬液進入到冒口中直至冒口被充滿，鑄件冷卻后，將砂型整體吊出打箱。

該工藝具有的優點，錘柄在型內直接采用感應加熱原理進行加熱，加熱方便，速度快，熱效率高，金屬表面不易氧化，有利于界面的冶金結合。澆注過程中繼續加熱，可以利用電磁攪拌作用增加液體金屬對固體錘柄表面的沖刷，促進兩者之間的物質和能量交流，從而提高界面的冶金結合，錘柄的加熱在型內直接進行，無須在加熱后來回移動和定位，各部分的定位準確，容易保證鑄件的尺寸精度。

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破碎機錘頭的復合鑄造工藝

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